El nitrógeno es un gas inerte, con apariencia incolora y es un componente esencial que se encuentra de forma natural en la atmósfera.

El nitrógeno usado para la industria se almacena en tanques de nitrógeno o botellas, en forma comprimida, adquiere esta forma debido a la compresión a la que se somete el nitrógeno gaseoso, de ahí su nombre.

El nitrógeno líquido se obtiene a partir del enfriamiento del nitrógeno en estado gaseosos hasta una temperatura en torno a -200 ºC, para el proceso inverso es decir de líquido a gaseoso, únicamente hay que subir la temperatura.

El nitrógeno es un agente criogénico, es decir tiene una alta efectividad usado para la congelación, refrigeración y enfriamiento de los alimentos, la inmersión en nitrógeno líquido consigue una congelación a muy bajas temperaturas en un corto espacio de tiempo, se puede decir que consigue una congelación instantánea que paraliza los procesos enzimáticos y microbianos.

Dada esta característica, la congelación por sumersión en nitrógeno líquido es el método de congelación más rápido conocido hoy en día, por ello se usa en alta cocina para la elaboración de platos, postres e incluso cocteles.

Recordemos que el nitrógeno es un gas inerte, por ello en alimentación también se usa en estado gaseoso para el envasado al vacío, sustituyendo el oxígeno por nitrógeno durante el proceso de envasado, se evita el deterioro de las propiedades del producto, impidiendo su oxidación y conservando mejor su aroma, color y acidez de los productos.

En cuatro palabras el uso de nitrógeno proporciona eficacia, seguridad, calidad y productividad en los procesos industriales. En muchos casos, el uso de gases industriales en general se transforma en rentabilidad en los procesos productivos.

En soldadura y corte se utiliza como gas purgante en los trabajos sobre el acero inoxidable, la purga en eludir la oxidación del metal. Además se emplea también como gas auxiliar para el corte láser y mejorar el rendimiento de corte por plasma.

Otro ejemplo es la producción de metal, concretamente en la producción de acero, el nitrógeno se utiliza para prevenir la oxidación y es un componente clave para el proceso de tratamiento térmico y templado del acero.

El nitrógeno llega hasta la industria del plástico, en las técnicas de inyección de plástico se emplea como un gas auxiliar para impedir la oxidación del plástico, dejando el molde con un acabado superficial limpio, además si en el molde se inyecta nitrógeno junto con el plástico, este crea unos canales de aire que permiten usar una cantidad inferior de plástico sin reducir la resistencia del producto final.

El comprar nitrógeno líquido para incorporar a los procesos industriales y alimentarios aporta innumerables ventajas en los procesos de producción, mejorando notablemente el resultado final de producto.

En este artículo os explicamos el proceso más comúnmente conocido por retimbrado o prueba hidráulica de botellas de gas, vamos a explicar en qué consiste todo este proceso y sus pasos.

Simagas realiza directamente todos los procedimientos de retimbrado de botellas de gas.

Se identifican los datos pertinentes de la botella y se registran dichos datos según proceda, posteriormente se despresurizará y vaciará la botella, preparándola para el siguiente paso que será la inspección visual exterior.

Antes de realizar la inspección visual exterior, la botella se somete a un cepillado donde apenas se elimina pared y sólo se trata de quitar la pintura de la botella.

En la inspección visual exterior buscaremos:

Si la botella pasa la inspección visual exterior se pasa a la inspección visual interior, en el caso contrario la botella sería rechazada y retirada del servicio.

Para la inspección visual interior se debe de utilizar una iluminación adecuada que permita identificar los defectos internos, en la inspección visual interior buscamos marcas, golpes, ranuras, salientes, grietas, corrosión.

En este paso también se le realiza a la botella de gas un leve lijado o granallado interior para una mayor limpieza y eliminación de cualquier tipo de corrosión.

En caso que no encontremos defectos, la botella para al siguiente paso de inspección que son los ensayos complementarios.

Pese a que no son obligatorios, Simagas si lo cree oportuno, y para tranquilidad de sus clientes puede realizar un ensayo complementario como puede ser la comprobación del espesor de la pared de la botella.

Se inspecciona inicialmente la rosca interior del cuello, comprobando que está limpia y completa, que no presenta deterioro alguno, que no tiene rebabas, que no tiene grietas u otras imperfecciones.

Durante esta prueba de presión realizada con agua, no deberán aparecer fugas visibles o deformaciones permanentes en la totalidad de la superficie de la botella.

Realizamos la inspección de la válvula comprobando que trabaja de forma satisfactoria y garantiza la estanqueidad del gas contenido en la botella.

En Simagas realizamos las siguientes operaciones finales para una correcta y optima puesta a punto de la botella de gas, como son:

Una botella puede ser rechazada y retirada del servicio en cualquier etapa del proceso de inspección que no haya superado, estas deben de ponerse fuera de servicio para que no puedan volver a ser utilizadas, para garantizar que este procedimiento es irreversible Simagas procede a cortar las botellas en dos o más piezas irregulares para después ser convertidas en chatarra.

Y con todo este proceso del retimbrado, prueba hidráulica, o como realmente se denomina,  inspección y ensayo de botellas de acero sin soldadura, se garantiza un funcionamiento continuo y seguro de las botellas de gas.

El hielo seco no es más que dióxido de carbono en estado sólido, muy similar al hielo que todos conocemos, de ahí su nombre, pero con una diferencia muy notable, el hielo convencional cuando se derrite, se convierte en agua, sin embargo en el caso del hielo seco, el dióxido de carbono pasa directamente de un estado sólido a un estado gaseoso sin pasar por el líquido, se sublima (sublimación es el cambio de estado de sólido a gaseoso sin pasar por el estado líquido), y no deja residuos húmedos.

En este artículo se habla de la tecnología de las botellas de gas a 300 bares, cuáles son sus cualidades y características, además de cómo conseguir un rendimiento óptimo de funcionamiento con sus los accesorios que incorporan.

La tecnología de botella 300 bares junto con los accesorios como los manorreductores y válvulas ofrece una mayor rentabilidad y seguridad para la industria, en el caso de las válvulas se incorporan válvulas de presión residual con el objeto de evitar contaminaciones, impidiendo que la botella se vacíe por completo.

Para más información sobre gases puede consultar la sección suministro y venta de gases.